五金配件加工沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。

沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

五金配件加工的沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由于比較傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。

設計五金配件加工件必須滿足產品技術性能：

1、設計的五金配件加工件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

2、設計的五金配件加工件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

3、設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

4、設計的五金配件加工件，在保證能正常使用情況下，五金配件加工盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。延長。

雖然鋁合金壓鑄在國內銷售的很好，但并不代表在國外就銷售的很好，國外市場有其特殊的需求和不同于國內的消費習慣，這也是不爭的事實。模具相關專家認為，制約我國目前壓鑄模具行業發展的主要原因有：

1、國內鋁合金壓鑄壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處；

2、技術的落后，是我國壓鑄模具產業的發展受到了非常大的阻礙；

3、我國鋁合金壓鑄壓鑄模具業的配套體系也不完善。這些因素是制約我國鋁合金壓鑄模具行業發展的瓶頸所在，我國鋁壓鑄模具業只有突破了這大個瓶頸，并加大研發力度，不斷調整發展方式，才能在在國際市場上占有一席之地。