RP技術性是迭代開發中開展繁雜原形或是零件生產制造的合理方式,能使設計產品和模具加工順利進行,進而提升公司產品研發高效率,減少設計產品周期時間,巨大的減少了新產品開發設計的成本費及風險性,針對尺寸較小,異型的商品特別是在可用。
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設計方案生產制造一體化一直而言是一個難題,輔助設計加工工藝(CAPP)在目前因為還沒法與CAD、CAM徹底的無縫拼接,這也是牽制加工制造業信息化管理一直以來的難題之一,而快速成型技術技術性集成化CAD、CAM、激光設備、數控加工技術、化工廠、材料工程等多種技術性,促使設計方案生產制造一體化的定義極致完成。
歷經快速成型技術生產制造進行的零部件,徹底真正的重現三維造型設計,不管外表層的異型斜面還是內壁的異型孔,都能夠真正精確的進行造型設計,大部分已不必須再依靠外圍設備開展修補。
各種RP機器設備上所應用的原材料類型有很多,環氧樹脂、滌綸、塑膠、石臘、紙及其金屬材料或瓷器的粉末狀,大部分考慮了絕大部分商品對原材料的物理性能要求。
與傳統式機械加工制造方法較為,項目成本上節省10倍之上,一樣,快速成型技術技術性減少了公司的商品開發進度,使的在新產品開發設計全過程中出現不斷改動方案設計的難題大大減少,也大部分清除了改動磨具的難題,造就的經濟收益是不言而喻的。